无锡市江成液压机械有限公司

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PDCPD立式翻转合模机/锁模机 
技术特点: PDCPD立式翻转合模机/锁模机的定制选型可按照客户的具体需求进行设计定制,我公司亦有相关配套的厂商进行配合生产,让客户在PDCPD工艺能实现一体化系统生产。使用本设备生产PDCPD制品适用的模具为锻铝铸造铝芯模具,金属环氧树脂模具,镍壳铸造铝芯模具等:为了实现PDCPD制品批量化自动化生产必须使用锁模机,锁模机用于固定模具,其锁模力,锁模精度,平行性和刚性均非常重要。
产品详情

技术特点:


PDCPD立式翻转合模机/锁模机的定制选型可按照客户的具体需求进行设计定制,我公司亦有相关配套的厂商进行配合生产,让客户在PDCPD工艺能实现一体化系统生产。使用本设备生产PDCPD制品适用的模具为锻铝铸造铝芯模具,金属环氧树脂模具,镍壳铸造铝芯模具等:为了实现PDCPD制品批量化自动化生产必须使用锁模机,锁模机用于固定模具,其锁模力,锁模精度,平行性和刚性均非常重要。


设备性能:


1、全电脑PLC程序控制人机介面操作,安全,可靠,简易;

2、高效,精确,压力可调试混合头系统;

3、高压精密计量泵,实现从小到大吐量精确数字化;

4、通过控制切换可实现多工位混合头同事供多副模具注入;

5、通过C液系统可实现阻燃剂和延时剂与A/B液的在线注入;

6、能成型大批量大型复杂且性能优异的PDCPD制品;

7、由于该工艺环保高效故是玻璃钢等行业升级必备的优良工艺;


PDCPD立式翻转合模机/锁模机


产品介绍:

FZ系列翻转机是我公司针对模具、模胚料、钢板材料,而专业推出的一款新型模房专用设备,它采用电永磁磁盘快速装夹,可实现工件正面与侧面的90度翻转工作,具备翻模机同等功能。

合模机的用途和特点

合模机是一种专业的模具研配设备,主要在模具制作后期研配时对上下模,用不同的压力加压合模。
它采用多种可靠装置,装有移动工作台合模定位装置、液压顶杆、模具滑块控制、安全防护装置等。它采用 PLC 电控技术,装有电控箱、旋转吊臂控制箱,以及电磁比例阀。合模机操作安全简便,有效提高了模具的生产效率和产品质量,能延长模具寿命,缩短模具制作周期,使模具生产得到更好的安全保障。

特点:

1、省力、省人工、制模周期短,精度高。

2、使用方便,操作简单,一个人即可操作。

3、安全可靠,可采用联动形式,大幅提高工作效率。

4、采用操作简便、智能化的液压系统,真正做到了节能,且油路承受压力小,使用寿命更长。

主要技术参数



序号

项目

单位

规格

1

最大合模力

KN

1500

2

开模最大行程

mm

3000

3

开模最小行程

mm

800

4

工作台尺寸

mm

3000X2500

5

工进速度

mm/s

15-40

6

工退速度

mm/s

20-60

7

台面形式

mm

T 型槽

8

设备尺寸

mm

6000X3000X3080

9

安全模式


光幕

10

电机功率

KW

设计定

11

控制台


吊臂式移动控制台(10 寸)

12

安装形式


地面安装,无须做地基

13

生产线操作形


可与注射机联动,提高工作效率


设备性能及概述

主机的结构设计上充分吸收了国内外各主要厂家的产品优点,并不断对其进行优化,使得合模机的整体性能更为实用、耐用、高刚度和高可靠性,并形成了注重整机造型和色彩的宜人化设计风格。

4.1 机身:

机身由底座、导轨、滑块、工作台、拉杆、锁紧臂及移动装置等组成,工作台、拉杆、锁紧臂、移动装置通过锁紧装置连接组合成一个刚性框架,精度保持性好。

4.2  推缸为五缸结构,布置在移动台面后侧,缸体通过法兰与移动台面固定在一起,拉杆通过连接法兰与移动台面相连接。缸体材料为优质锻钢,保证材质均匀:所有拉杆表面均进行淬火镀铬处理,导向性能优越。回程由安装在底座内部的两个拉缸实现。合模由安装在锁紧臂的四个锁紧油缸实现。

油缸采用进口密封元件,确保密封性能可靠,无泄漏,维修方便。

4.3工作台面设计为 T型槽,以便用户模具安装,T 型槽尺寸和布置按标准生产。

4.4机身底座上方铺设防滑板,防止设备工作人员滑倒的隐患。

液压系统

液压动力系统由 动力控制系统,各种阀和液压操纵箱等组成,对主机提供动力。液压系统位于机身后侧。

5.1  液压系统采用先进插装阀集成系统,该阀通流量大,抗污染,控制灵活,性能可靠,便于维修。

5.2液压系统最大工作压力为 21MPa.液压系统设有过载保护装置。

5.3  油箱为钢板焊接结构,其上安装有油位指示计,空气滤清器等,油箱安装时要进行酸洗,钝化和防锈处理,配有油液过滤装置,过滤精度以保证工作油液的清洁度。

5.4液压管路系统应密封可靠,管路布置整齐,管路磷化处理然后涂布防锈漆。

5.5  结合面(阀、阀块、法兰、管接头)采用优质密封圈,系统各处应密封可靠,防止空气混入系统,有效防止壳体附件和焊接机漏油。

5.6冷却系统采用水循环冷却方式,水源需方自备(冷却水温度不高于 25°即可)。

5.7液压系统上共有六组油路(均带调压、调速、保压功能).

电气控制系统

6.1  控制部分:吊臂可移动 PLC 屏幕主控台。主控台可完成该机的全部动作控制

操作,电器具有良好的密封性,能有效的防止灰尘侵入。

6.2 主控台设有主机各部分的操作按钮和功能转换开关,可实现对工作压力,流量的有效控制,

合模机操作方式

7.1  合模机设点动,半自动,全自动三种操作方式。

7.2  开模行程可由限位开关调整。

安全保护

8.1 光幕装置。设备工作时,若有人员进入工作区内,警报灯报警,设备停止运
行。

8.2  设备运行异常时,按红色“急停”按钮,设备工作将全部停止。

8.3  超载保护:要求液压系统中设有液压安全阀,确保设备不会因超载工作而损坏。

8.4 开模行程及锁紧缸各处均设有限位开关。

设备工作环境

9.1电源:三相 380V(±5%),50HZ。

9.2工作环境温度:0~40℃。湿度:最大 80%。


1111.png

技术参数:


型号翻转能力(t)90度翻转时间(sec)台面尺寸(mm)台面高度(mm)外型尺寸(mm)电机功率(kw)机床重量(t)
FZ-1120800×8006001280×920×6000.75+0.21.5
FZ-55201000×10007501600×1150×7503.7+1.53


工艺介绍.png


PDCPD立式翻转合模机/锁模机


PDCPD立式翻转合模机/锁模机


PDCPD立式翻转合模机/锁模机


PDCPD立式翻转合模机/锁模机


PDCPD立式翻转合模机/锁模机

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